Paredes laterales desgaste refrigeradas por agua

Método efectivo para evitar la sinterización/escorificación en la cámara de combustión
Estas paredes funcionan de impermeabilización y junta de dilatación entre la caldera y la rejilla. Trata-se de una pared resistente que rechaza la sinterización con alta absorción de calor en la zona más expuesta de la cámara de combustión.

Ha sido desarrollada para reducir la superficie refractaria con la desventaja de una acumulación de grandes cantidades de sinterización que afectan el buen funcionamiento de la planta. La acumulación de sinterización puede poner obstáculos al flujo de las basuras y de este modo fuertemente afectar el proceso de combustión. En el peor caso esto puede causar una parada espontánea de la planta.

Una elevada temperatura que debilita la mampostería influye en al mando de la caldera y causa corrosión, un desgaste elevado y más trabajo por la eliminación de la sinterización y gastos de mantenimiento más elevados.

  • Ventajas:
  • Puede absorber en forma de calor de radiación aprox. 100 KW/m², pues la planta puede producir directamente una potencia útil extra de 2>3 MW.
  • Ninguna sinterización porque la pared es relativamente fría <250°C
  • La recuperación de calor es muy alta y reduce la temperatura en la cámara de combustión
  • Las paredes sustituyen la mampostería en la zona más fuertemente estresada y tienen una vida útil más larga.
  • Una parada del funcionamiento debido a trabajos de limpieza ya no es necesaria.


  • Utilización del calor absorbido
  • Acoplamiento en circulación natural al cuerpo de caldera
  • Uso en los calentadores de aire o de condensado
  • Uso para la calefacción urbana
  • Resulta en todos los casos un aumento del rendimiento global de la planta.